Задачи выполнялись в круглосуточном режиме с применением цифровой системы контроля.
Проведены ревизия и ремонт технологического оборудования: колонн, теплообменников, аппаратов; обслуживание насосно-компрессорного оборудования; ремонт строительных конструкций зданий и сооружений производственных подразделений; ремонт динамического оборудования цехов; замена регулирующих клапанов на основных производствах — аммиака и карбамида.
Ремонт объединил около 1 000 специалистов: сотрудников филиалов «ПМУ», «Азот» и «КЧХК» «Уралхима», а также подрядчиков из 17 сторонних организаций.
Работы проводились с применением цифровой платформы «Система управления остановочными ремонтами». Она показывает текущий момент отдельных действий и последовательность мероприятий. Это позволяет не только видеть общую картину выполнения работ в режиме онлайн, но и анализировать статистику ремонтной кампании.
Успешный выход из ремонта в установленные сроки стал возможен благодаря эффективной организации работы ремонтных подразделений на всех стадиях процесса», — прокомментировал главный инженер филиала «ПМУ» АО «ОХК «Уралхим» Валерий Галкин.