С ее помощью собирают, хранят и анализируют данные о фактическом и прогнозируемом состоянии производственного оборудования. На основе этих сведений на предприятии выстраивается система технического обслуживания и ремонта (ТОиР).
Современное диагностическое оборудование в сочетании с аналитической платформой Safe Plant позволяет более глубоко и профессионально выявлять дефекты еще на этапе их зарождения. Один из инструментов – течеискатель - переносной детектор утечек различных газовых сред. С прибором работают технологи, начальники отделений и мастера КИПиА.
«Прибор слышит то, что не слышит человек. Он состоит из дисплея и сотни микрофонов, которые улавливают любой ультразвук пропуска газовой среды. После замера на экране появляется черно-белая картинка, место дефекта и его интенсивность в ней обозначены цветом: зеленым, желтым и красным», – рассказал начальник участка №1 цеха КИПиА филиала «Азот «АО «ОХК «Уралхим» Антон Бабин.
В филиале «Азот» систему инструментального контроля начали внедрять с 2019 года. Первым в работу был запущен отечественный мобильный комплекс «Мобин». Также осуществляется экспертная оценка выявленных дефектов диагностами.
«Благодаря внедрению экспертных систем такого уровня мы поступательно движемся в направлении качественных изменений в организации ТОиР на предприятиях компании. Техническое обслуживание, ориентированное на надежность, позволит нам повысить эффективность управления активами, снизить затраты, а также повысить производственную и экологическую безопасность предприятий холдинга», – добавил руководитель направления цифровой трансформации ОХК «Уралхим» Вячеслав Гришкин.