В цехе высших алифатических аминов филиала «Азот» АО «ОХК «УРАЛХИМ» проходит остановочный ремонт, в рамках которого планируется обновить ключевые позиции оборудования.
Одно из главных мероприятий – замена котла высокотемпературного органического теплоносителя поз. 1/2. Он нужен для образования и подачи паров дифенильной смеси теплообменным аппаратам на стадию ректификации аминов. Работа объемная, для ее выполнения пришлось снять три плиты перекрытия в крыше здания котельной и демонтировать несколько трубопроводов дифенильной смеси и воздуховодов вентиляции. Параллельно с его установкой отремонтирован фундамент под новый котел и будут смонтированы новые трубопроводы природного газа, дифенильной смеси и воздуха. В сентябре пройдет завершающий этап – монтаж футеровки топки котла.
Вторая часть ремонтных работ – замена теплообменников на стадии ректификации аминов. Их место заняли два новых холодильника дистиллированных и кубовых аминов и один холодильник парового конденсата. Главная функция теплообменников – поддержание заданной температуры аминов. Амины на выходе после ректификации имеют высокую температуру, до 300 °C. С помощью теплообменников понижается температура продуктов до 80 °С для обеспечения безопасности при их хранении и транспортировке.
«В целом во время ежегодного планового ремонта мы делаем большой объем работ. К примеру, ремонт реакторов синтеза аминов. У нас в цехе два реактора, каждый нужно разобрать по частям, отремонтировать внутренние устройства, а также при сборке загрузить новый катализатор. Катализатор представляет собой множество маленьких цилиндров синего цвета. Состав: оксид алюминия – носитель, оксид кобальта и оксид молибдена – основные компоненты. Со временем активность катализатора теряется, поэтому мы обновляем его каждый год», – говорит начальник цеха высших алифатических аминов филиала «Азот» АО «ОХК «УРАЛХИМ» Ян Пограничный.
Также в числе стандартных работ – чистка теплообменного оборудования, ремонт пароэжекторной вакуум-установки, капитальный ремонт циркуляционных компрессоров, обеспечивающих циркуляцию аммиачно-водородной смеси во всей системе. Практически выполнен ремонт запорной и запорно-регулирующей арматуры на разных стадиях производства. Проведена экспертиза промышленной безопасности оборудования и трубопроводов.
Монтаж и ремонт оборудования производят специалисты ремонтно-производственного управления филиала «Азот» АО «ОХК «УРАЛХИМ» и подрядных организаций.